Cọc PHC là gì? So sánh cọc PHC và cọc PC

Cọc PHC và cọc PC là những loại cọc đóng trong xây dựng, được sử dụng rộng rãi trong các công trình kiến trúc hiện đại. Cả hai loại cọc này đều có ưu điểm riêng, tùy thuộc vào các điều kiện cụ thể mà một loại cọc nào được ưu tiên sử dụng hơn. Bài viết này của chúng tôi sẽ cung cấp thông tin chi tiết về cả hai loại cọc và so sánh giữa chúng.

Cọc PHC là gì?

Cọc PHC là viết tắt của Precast High-strength Concrete Pile, có nghĩa là cọc bê tông siêu chịu lực được sản xuất sẵn. Cọc được sản xuất bằng cách trộn bê tông siêu chịu lực, sau đó đổ vào khuôn và được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Khi đã đủ cứng, cọc sẽ được cắt thành độ dài mong muốn và được vận chuyển đến công trình để thi công.

Thông tin kỹ thuật về cọc PHC

Đường kính ngoài	Chiều dày thành cọc	Chiều Dài	Cấp tải	Moment uốn nứt	Sức chịu tải dọc trục dài hạn
PHC
D (mm)	d (mm)	(m)		kN.m	Tấn
			A	24,5	74
D300	60	6 đến 12	B	35,0	70
			C	40,0	62
			A	34,3	95
D350	65	6 đến 12	B	50,0	82
			C	59,0	75
			A	54,0	125
D400	80	6 đến 12	B	74,0	117
			C	89,0	110
			A	75,0	159
D450	85	6 đến 15	B	110,0	150
			C	125,0	140
			A	103,0	190
D500	90	6 đến 15	B	150,0	180
			C	167,0	170
			A	166,8	259
D600	100	6 đến 15	B	250,0	240
			C	290,0	230

Các loại cọc PHC

Trong lĩnh vực xây dựng, có nhiều loại cọc PHC được sử dụng như sau:

• Cọc PHC tròn: Đây là loại cọc phổ biến nhất và được sử dụng trong hầu hết các công trình xây dựng. Cọc tròn được thiết kế với đường kính từ 300mm đến 2000mm.
• Cọc PHC vuông: Loại cọc này có hình dạng hình vuông, được sử dụng trong các công trình xây dựng có kiến trúc đặc biệt, đòi hỏi sự chính xác cao và tính thẩm mỹ.
• Cọc PHC chữ nhật: Loại cọc này có hình dạng hình chữ nhật, được sử dụng để chịu tải trọng và làm nền móng cho các công trình xây dựng có diện tích lớn và chiều dài dài.
• Cọc PHC đặc biệt: Ngoài các loại cọc trên, còn có nhiều loại cọc đặc biệt được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của các công trình xây dựng. Ví dụ như cọc PHC có thiết kế dạng chữ L hoặc chữ T, cọc PHC xoắn ốc, cọc giả đá, cọc có độ dài lớn.

Việc lựa chọn loại cọc PHC phù hợp với từng công trình xây dựng sẽ phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật và kiến trúc của từng công trình cụ thể.

Công dụng của cọc PHC

Cọc PHC là một cấu kiện quan trọng trong kỹ thuật xây dựng để chịu tải trọng và làm cơ sở cho công trình ổn định và bền vững. Dưới đây là một số cách sử dụng cổ phần PHC:

• Ứng Dụng Trong Xây Dựng Cầu: Cọc PHC được dùng để tạo thành cột chịu lực và móng cầu, giúp chịu và truyền tải trọng từ cầu xuống đất.
• Công dụng trong xây dựng công trình: Cọc PHC được dùng để làm móng cho các công trình cao tầng. Chúng giúp mang tải và chuyển tải từ tầng trên xuống đất.
• Đối với công trình dân dụng: Cọc PHC còn được dùng để làm móng nhà dân dụng, xưởng, nhà xưởng và các công trình khác.
• Đối với công trình công nghiệp: các công trình công nghiệp như nhà kho, xưởng, nhà máy, cảng biển, bến tàu… thường được thi công bằng cọc PHC giúp tăng độ ổn định và độ bền, ổn định cho công trình.
• Nhờ đặc tính chịu tải tốt, cường độ và độ ổn định cao, cọc PHC đã trở thành một trong những giải pháp kỹ thuật hàng đầu cho các công trình đòi hỏi độ an toàn và độ bền cao.

>>> Xem thêm: Những điều bạn cần quan tâm khi thi công móng cọc ly tâm

Quy trình sản xuất cọc PHC bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính để sản xuất cọc PHC là xi măng, cát, đá và thép. Chúng được vận chuyển đến các nhà máy sản xuất.
2. Trộn bê tông: Trộn các vật liệu với nhau để tạo thành bê tông, bao gồm xi măng, cát, đá và nước. Điều chỉnh tỷ lệ trộn để đạt được cường độ, độ dẻo và tính chất cơ lý mong muốn.
3. Làm cọc PHC: Sau khi trộn xong bê tông tiến hành làm cọc. Cọc có thể được sản xuất với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau bao gồm cọc tròn, cọc vuông, cọc chữ nhật và cọc đặc biệt. Khuôn được sử dụng để đúc các cọc theo kích thước và hình dạng mong muốn.
4. Đúc cọc PHC: Bê tông được đổ vào khuôn cọc và được đông cứng trong quá trình gia cố. Cốt thép được đặt bên trong bê tông để tăng cường độ dẻo và khả năng chịu lực của cọc. Sau khi bê tông đông cứng, cọc được gia cố thêm bằng cách thêm một lớp chống thấm bên ngoài cọc.
5. Kiểm tra chất lượng: Sau khi sản xuất, cọc được kiểm tra chất lượng bằng các phương pháp thử nghiệm như độ dẻo, độ bền, độ chịu lực, độ bền mài mòn, độ chống thấm. Các cọc không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ và không sử dụng cho công trình.
6. Vận chuyển và lắp đặt: Sau khi cọc PHC được sản xuất và kiểm tra chất lượng, chúng được vận chuyển đến công trường để lắp đặt. Cọc được thi công theo phương pháp đóng cọc, phương pháp đóng cọc kết cấu hoặc phương pháp đóng cọc tùy theo đặc điểm của công trình.
7. Bảo dưỡng: Cọc PHC sau khi lắp đặt và sử dụng tại công trường cần được bảo dưỡng để đảm bảo khả năng chịu lực và an toàn cho công trình. Bảo trì bao gồm kiểm tra định kỳ, làm sạch, sửa chữa và thay thế các cọc bị hư hỏng hoặc lỗi.
8. Tái chế: Cọc PHC không còn được sử dụng có thể được tái chế cho các dự án xây dựng khác. Quá trình tái chế bao gồm phá hủy các cọc cũ và sử dụng chất thải để sản xuất bê tông mớ

Tóm lại, quy trình sản xuất cọc PHC bao gồm nhiều bước, bắt đầu từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu đến khâu trộn bê tông, làm cọc, đổ cọc, kiểm tra chất lượng, vận chuyển lắp đặt, bảo dưỡng và tái chế.

So sánh Cọc PC và cọc PHC

Cọc PC và PHC là hai loại cọc được sử dụng rộng rãi trong xây dựng công trình. Tuy nhiên, mỗi loại cọc có những đặc điểm và ưu điểm riêng, do đó, việc lựa chọn loại cọc phù hợp sẽ phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau của công trình.

Cọc PC, viết tắt của Pre-stressed Concrete Pile, là loại cọc được tạo ra bằng cách ép các sợi thép căng vào trong bê tông. Việc làm này giúp cọc PC có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt hơn so với cọc bê tông thông thường. Bên cạnh đó, cọc PC có thể sản xuất theo kích thước và chiều dài đa dạng để phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật của công trình. Tuy nhiên, vì phải sử dụng sợi thép căng, việc sản xuất cọc PC cần đầu tư thiết bị và công nghệ đắt đỏ hơn so với cọc bê tông thông thường.

Còn điểm mạnh của cọc PHC là có độ bền cơ học cao, khả năng chịu lực tốt và đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của các công trình cần chịu tải trọng lớn. Bên cạnh đó, cọc cũng có thể sản xuất được theo các kích thước và chiều dài khác nhau. Tuy nhiên, vì cần sử dụng bê tông có độ bền cao, sản xuất cọc cần phải đầu tư vào công nghệ và thiết bị đắt đỏ hơn so với cọc bê tông thông thường.

Trong việc lựa chọn loại cọc phù hợp cho công trình, các yếu tố cần được xem xét bao gồm tải trọng của công trình, độ sâu của đất dưới đáy móng, khả năng vận chuyển và lắp đặt, cũng như yêu cầu kỹ thuật của dự án. Nếu công trình có yêu cầu kỹ thuật cao, đặc biệt là khả năng chịu tải trọng lớn và đòi hỏi độ bền cơ học cao, thì cọc PHC hoặc cọc PC là sự lựa chọn phù hợp. Tuy nhiên, nếu công trình có quy mô nhỏ hơn hoặc yêu cầu kỹ thuật không cao, thì cọc bê tông thông thường có thể được sử dụng để tiết kiệm chi phí.

Ngoài ra, việc sử dụng cọc PC và PHC còn phụ thuộc vào điều kiện địa chất của công trình. Nếu đất dưới đáy móng có độ chắc chắn cao và đòi hỏi khả năng chịu tải trọng lớn, thì cọc PC hoặc PHC là sự lựa chọn tốt hơn. Tuy nhiên, nếu đất dưới đáy móng có tính đàn hồi cao và có khả năng chịu tải trọng tốt, thì cọc bê tông thông thường cũng có thể được sử dụng.

Từ những thông tin trên, có thể thấy rằng cọc PC và PHC là những loại cọc có độ bền và khả năng chịu lực tốt hơn so với cọc bê tông thông thường. Tuy nhiên, việc sử dụng loại cọc nào phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau của công trình, bao gồm tải trọng, độ sâu của đất dưới đáy móng, khả năng vận chuyển và lắp đặt, cũng như yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Việc lựa chọn loại cọc phù hợp không chỉ giúp đảm bảo tính an toàn và độ bền của công trình, mà còn giúp tiết kiệm chi phí. Do đó, các nhà thầu, kỹ sư và chủ đầu tư cần phải đánh giá kỹ các yếu tố liên quan và tìm ra loại cọc phù hợp nhất cho công trình của mình.